MoisT mETAL GRIP®

pintura epoxica industrial

MOIST METAL GRIP es una pintura epoxica industrial de dos partes que ha sido diseñado específicamente con aditivos específicos para promover adherencia cuando es utilizado en metal. MOIST METAL GRIP fue desarrollado para ser aplicado en superficies metálicas que no pueden ser secadas lo suficiente para utilizar RUST GRIP®. Puede ser utilizado directamente a superficies metálicas condensadas o húmedas y mantener excelente adherencia para prevenir corrosión futura en superficie. Es un epóxico repelente de agua para utilizar debajo del agua o en áreas donde la condensación y las salpicaduras son un problema. Es resistente a químicos y solventes, y también diseñado para ser aplicado directamente a concreto, mampostería y madera

Pintura epoxica industrial

Usos

Como un pintura epoxica industrial de un solo recubrimiento para metal que esta húmedo o en alta humedad.

Ø Como un sistema de un solo recubrimiento para encapsular superficies oxidadas existentes.

Ø Como un sistema de un solo recubrimiento para proteger metal con problemas de condensación.

Ø Como un sistema de un solo recubrimiento para tanques de línea.

Ø Gran resistencia al ácido y lo alcalino.

Ø Como primario antes de ENAMO GRIP o LINING KOTE es aplicado

Modo de aplicacion

MOIST METAL GRIP puede ser aplicado a metal, al igual que sustratos de concreto y mampostería. La pintura epoxica industrial puede ser aplicada por rociamiento, brocha o rodillo. Para instrucciones en preparación de superficies, mezclado y aplicaciones, favor de referir a las instrucciones de aplicación de SPI para MOIST METAL GRIP. NOTA: Este producto no debe ser aplicado en o a 2 pulgadas de caucho clorado. NOTA: Nunca utilizar alcoholes minerales para preparar superficies o adelgazar este producto.

Todas las superficies -- Aplicar 2-3 aplicaciones de MOIST METAL GRIP @ 200 pies²/galón (18 mts²/galón); 8 mils húmedo/ 4 mils seco (200 micrones húmedo/ 100 seco) cada película. Esto dejará un grosor total de 8-12 mils seco (200-300 micrones seco). NOTA: Temperaturas de ambiente y superficie determinaran tiempo de curado. Introducción de calor debajo o sobre superficie mejora el tiempo de curado.

Datos Fisicos

Sólidos: Por peso 62.2% / Por volumen 51.4%

♦ 30-60 MINTUOS PARA LIBRE AL TACTO A 70°F (21°C)

♦ Ventana de recubrimiento es de 3 horas o menos a 70°F (21°C)

♦ Libre de plomo y cromato

♦ Higroscópico: cura mediante la absorción de humedad en el aire

♦ Peso Neto: 9.4 lbs. por galón

♦ Poliuretano curado-humedad

♦ Vida de Anaquel: Hasta 3 años (cerrado) en condiciones apropiadas de almacén (ver hoja de seguridad)

♦ Nivel VOC: 414 gr/lt

♦ Color gris plata; no disponible en colores

♦ Resistente a casi todos los solventes, químicos y algunos ácidos

♦ Temperatura Máxima de Superficie al aplicar; 150˚F (65˚C)

♦ Temperatura Mínima de Superficie al aplicar; 50˚F (10˚C) ♦ Temperatura Máxima de Superficie después de curado; 325˚F (163˚C) ♦ Falla ocurrirá a una temperatura constante igual o mayor a 325˚F (163˚C); consultar a SPI para temperaturas intermitentes mayores a 325˚F (163˚C) Guatemala

Pruebas y Certificados

1. Resistencia tensión (6,780 psi después de 3 semanas)

2. Aprobación USDA

3. Aprobación Factory Mutual

4. E-108-00: Propagación de flama en cubiertas inclinadas (Clase "A" NoCombustibles)

5. G85: Prohesion sobre metales oxidados

6. Aprobación Marina para usuario de agua salada/marítima;

Ø ABS (American Bureau of Shipping)

Ø IMO (International Maritime Organization)

Ø US Coast Guard

7. Resistencia al moho - excelente (ASTM D3273, 3274)

8. Resistencia Química (24 Horas/12 reactivos)

9. Flexibilidad (Mandrel Bend: ASTM D522) - 1/8"

10. Resistencia Directa al Impacto (ASTM D2794)

11. Adhesión (ASTM D3359, D4541)

12. Transmisión por Vapor de Agua (ASTM D1653)

13. Características Quemado de Superficies (E84)

14. Desgaste (2000 horas) – China

15. Resistencia de Frote (ASTM D2486)

16. ASTM B117 -15,000 Horas, una capa 6 mils (150microns) Calificación perfecta (CERO CORROSIÓN)

17. ASTM E1795 – Prueba Grupal de Encapsulación

18. ASTM D5894 a 10K hrs con calificación 10 perfecta @ 6 mils